۱٫ بازرسی مواد اولیه:
آهن قراضه و فولاد ضایعاتی: ناخالصیها و آلایندههایی مانند گوگرد، فسفر و اکسیژن در مواد اولیه میتوانند کیفیت نهایی میلگرد را به طور قابل توجهی تحت تاثیر قرار دهند.
مواد افزودنی: مواد افزودنی مانند فروآلیاژها، مواد ضد اکسیداسیون و مواد روانکننده نیز باید از نظر کیفیت و مطابقت با استانداردها مورد بازرسی قرار گیرند.
۲٫ بازرسی در مراحل ذوب و تصفیه:
کنترل دمای ذوب: دمای ذوب فولاد یکی از فاکتورهای کلیدی در تولید میلگرد باکیفیت است.
نمونهگیری و آنالیز مذاب: در حین ذوب و تصفیه، به طور دورهای از مذاب نمونهگیری میشود و ترکیب شیمیایی آن آنالیز میشود.
بازرسی بصری: مذاب فولاد پس از تصفیه از نظر وجود عیوب و ناخالصیهای قابل مشاهده مانند ذرات جامد و حبابها به طور بصری مورد بازرسی قرار میگیرد.
۳٫ بازرسی در مرحله ریختهگری:
ابعاد و صافی سطح: میلگردهای ریخته شده از نظر ابعاد، صافی سطح و عیوب ظاهری مانند ترک، تخلخل و انحراف از شکل، به دقت کنترل میشوند.
ساختار داخلی: در برخی موارد، از روشهای غیرمخرب مانند تست التراسونیک برای بررسی ساختار داخلی میلگردها و شناسایی عیوبی مانند ترکهای داخلی استفاده میشود.
۴٫ بازرسی در مرحله نورد گرم:
ابعاد و شکل: میلگردها پس از هر مرحله نورد از نظر ابعاد و شکل مطابق با استانداردها کنترل میشوند.
آجها: عمق، زاویه و فاصله آجها به دقت بررسی میشود تا از انطباق آنها با استانداردهای مربوطه اطمینان حاصل شود.
۵٫ تستهای نهایی:
تست کشش: میلگرد تحت کشش قرار میگیرد تا مقاومت کششی، استحکام تسلیم و انعطافپذیری آن اندازهگیری شود.
تست خمش: میلگرد به دور یک دایره با قطر مشخص خم میشود تا از شکلپذیری و انعطافپذیری آن اطمینان حاصل شود.
تست سختی: در این تست، سختی میلگرد در نقاط مختلف آن با استفاده از دستگاههای مخصوص اندازهگیری میشود.
تست ضربه: میلگرد به یک سندان برخورد میکند تا مقاومت آن در برابر ضربه ناگهانی سنجیده شود.
۶٫ بازرسی ظاهری: میلگردها در نهایت از نظر ظاهری نیز به طور کامل بازرسی میشوند تا از عدم وجود هرگونه عیب و نقص قابل مشاهده مانند ترک، خوردگی، رنگ غیرطبیعی و پوستهزدگی اطمینان حاصل شود.