وارد شوید ثبت نام کنید
دوشنبه ۰۱ مرداد ۱۴۰۳

بررسی همه جانبه فرآیند تولید میلگرد

میلگرد، عضوی جدایی‌ناپذیر از اسکلت‌بندی سازه‌ها و ستون فقرات استحکام در صنایع مختلف به شمار می‌آید. این محصول فولادی پرمصرف، با طی مراحل متعدد و دقیق، از دل کوره‌های ذوب بیرون می‌آید و در نهایت، به عنوان بازوی توانمند مهندسان در ساخت و ساز، خودنمایی می‌کند.

در این مقاله، از آماده‌سازی مواد اولیه تا ذوب، تصفیه، ریخته‌گری، نورد گرم، بازرسی و تست تا بسته‌بندی و انبارش را توضیح میدهیم. امیدواریم که این مقاله به شما کمک کند.

برای مشاوره یا ثبت سفارش با کارشناسان دیجی آهن تماس بگیرید.

در این مطلب با چه مواردی آشنا می شویم؟

در این مطلب با چه مواردی آشنا می شویم؟

مراحل تولید میلگرد

تولید میلگرد، فرآیندی پیچیده و چند مرحله‌ای است که از دل کوره‌های ذوب آغاز می‌شود و با عبور از مراحل مختلف، به محصولی نهایی تبدیل می‌شود که استخوان‌بندی سازه‌ها و ستون فقرات استحکام در صنایع مختلف را تشکیل می‌دهد. فرآیند تولید میلگرد شامل مراحل مهمی است که به شرح زیر می‌باشد:

  • آماده‌سازی مواد اولیه
  • ذوب مواد اولیه
  • تصفیه مذاب
  • ریخته‌گری
  • نورد گرم
  • بازرسی و تست میلگرد

در ادامه بطور کامل هر یک از این مراحل را برای شما شرح خواهیم داد اما قبل از آن باید بدانید که

به طور کلی، میلگردهایی که با مواد اولیه مرغوب‌تر، روش‌های نوین‌تر نورد و با استانداردهای سختگیرانه‌تر تولید می‌شوند، قیمت بالاتری دارند. علاوه بر فاکتورهای تولید، عواملی مانند قیمت جهانی فولاد، نرخ ارز، عرضه و تقاضا و شرایط اقتصادی کشور نیز بر قیمت میلگرد تاثیر می‌گذارند.

 

مراحل تولید میلگرد

همه چیز در مورد فرآیند تولید میلگرد

آماده‌سازی مواد اولیه برای فرآیند تولید میلگرد چگونه انجام می‌شود؟

آماده‌سازی مواد اولیه برای فرآیند تولید میلگرد شامل چند مرحله کلیدی است که در ادامه به شرح آنها می‌پردازیم:

تهیه مواد اولیه

  • شمش فولادی: ماده اولیه اصلی برای مراحل تولید میلگرد، شمش فولادی است. این شمش‌ها معمولاً از کارخانه‌های ذوب‌آهن تهیه می‌شوند و از فولاد کم‌کربن یا فولاد آلیاژی ساخته می‌شوند.
  • مواد افزودنی: در برخی موارد، ممکن است از مواد افزودنی مانند فروآلیاژها برای بهبود خواص میلگرد استفاده شود.

بازرسی و آماده‌سازی

  • بازرسی: شمش‌های فولادی قبل از استفاده به دقت از نظر عیوب و ناخالصی‌ها مانند ترک، حفره و پوسته‌زدگی بازرسی می‌شوند.
  • برش: شمش‌ها به طول‌های دلخواه برش داده می‌شوند.
  • گرم کردن: شمش‌ها قبل از نورد گرم می‌شوند تا نرم و شکل‌پذیر شوند.

نورد

  • نورد پیش‌گرم: شمش‌های گرم شده از طریق مجموعه غلتک‌هایی عبور می‌کنند تا سطح مقطع آنها به تدریج کاهش یابد و طول آنها افزایش یابد.
  • نورد نهایی: شمش‌ها از غلتک‌های نهایی با آج‌های مخصوص عبور می‌کنند تا شکل نهایی میلگرد را به خود بگیرند. آج‌ها به افزایش چسبندگی میلگرد به بتن کمک می‌کنند.

خنک‌کاری

  • میلگردهای نورد شده به آرامی خنک می‌شوند تا از ترک خوردن آنها جلوگیری شود.

در اینجا به این نکته نیز باید اشاره کنیم که میلگرد یکی از مهم‌ترین مصالح در صنعت ساختمان است که از طریق فرآیندی پیچیده از مواد اولیه مانند شمش فولادی، فروآلیاژها و مواد افزودنی دیگر تولید می‌شود. این فرآیند شامل مراحلی مانند بازرسی و آماده‌سازی مواد، نورد گرم، خنک‌کاری، برش و بسته‌بندی است. کیفیت نهایی میلگرد به طور مستقیم به کیفیت مواد اولیه و دقت انجام مراحل تولید بستگی دارد.

پس از تولید، میلگردها در سایزها و طول‌های مختلف بسته‌بندی شده و برای خرید آهن به بازار عرضه می‌شوند. خریداران آهن، که شامل انبوه‌سازان، پیمانکاران، خرده‌فروشان و مصرف‌کنندگان نهایی هستند، می‌توانند از طریق روش‌های مختلف مانند تماس با کارخانه‌های تولیدی، مراجعه به مراکز فروش آهن و یا استفاده از پلتفرم‌های آنلاین، اقدام به خرید میلگرد مورد نیاز خود کنند.

آماده‌سازی مواد اولیه برای فرآیند تولید میلگرد چگونه انجام می‌شود؟

مراحل ذوب مواد اولیه برای تولید میلگرد

آماده‌سازی مواد اولیه: پیش از ورود به کوره ذوب، مواد اولیه باید به دقت آماده شوند.

انتقال مواد به کوره ذوب: مواد اولیه آماده شده، توسط جرثقیل یا نقاله به داخل کوره ذوب منتقل می‌شوند.

ذوب شدن مواد: در داخل کوره ذوب، که می‌تواند از انواع مختلفی مانند کوره قوس الکتریکی، کوره القایی یا کوره دوار باشد، مواد اولیه در معرض گرمای شدید (معمولاً بین ۱۵۰۰ تا ۱۶۰۰ درجه سانتی‌گراد) قرار می‌گیرند و ذوب می‌شوند.

کنترل دما و فرآیند ذوب: در طول فرآیند ذوب، دمای کوره و همچنین فرآیند ذوب به طور دقیق توسط اپراتورها و سیستم‌های کنترل اتوماتیک پایش و تنظیم می‌شود.

افزودن مواد افزودنی: در مراحل پایانی فرآیند ذوب، مواد افزودنی مختلفی مانند فروآلیاژها، مواد ضد اکسیداسیون و مواد روان‌کننده به مذاب اضافه می‌شوند.

حصول مذاب: پس از ذوب کامل مواد اولیه و افزودن مواد افزودنی، مذاب فولاد آماده تخلیه از کوره و انتقال به مرحله بعدی “فرآیند تولید میلگرد” می‌شود.

نقش ذوب مواد اولیه در کیفیت میلگرد: ذوب مواد اولیه، اولین گام در تولید میلگرد باکیفیت است.

استفاده از مواد اولیه مرغوب: اولین و مهم‌ترین عامل در تولید میلگرد باکیفیت، استفاده از مواد اولیه مرغوب و عاری از ناخالصی است.

کنترل دقیق دما: دمای ذوب، یکی از فاکتورهای کلیدی در تولید میلگرد باکیفیت است.

استفاده از مواد افزودنی مناسب: انتخاب و استفاده از مواد افزودنی مناسب، می‌تواند خواص مکانیکی میلگرد، مانند استحکام، چقرمگی و انعطاف‌پذیری را به طور قابل توجهی ارتقا دهد.

به طور خلاصه، فرآیند تولید میلگرد به طور پیچیده‌ای با قیمت روز آن مرتبط است. درک این ارتباطات می‌تواند به شما در درک نوسانات قیمت میلگرد امروز و تصمیم‌گیری‌های آگاهانه‌تر در مورد خرید یا فروش آن کمک کند.

مراحل ذوب مواد اولیه برای تولید میلگرد

تصفیه مذاب در فرآیند تولید میلگرد چه تاثیری دارد؟

چرا تصفیه مذاب اهمیت دارد؟

حذف ناخالصی‌ها: ناخالصی‌هایی مانند گوگرد، فسفر، اکسیژن و ذرات غیرفلزی، می‌توانند خواص مکانیکی میلگرد را به طور قابل توجهی تحت تاثیر قرار دهند و منجر به شکنندگی، ترک‌خوردگی، کاهش استحکام و انعطاف‌پذیری آن شوند.

ارتقای کیفیت: حذف کامل این ناخالصی‌ها از طریق فرآیند تصفیه، برای تولید میلگردی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای لازم ضروری است.

کاهش ضایعات: تصفیه دقیق مذاب، از بروز عیوب و نقص در مراحل بعدی تولید میلگرد، مانند نورد و ریخته‌گری، جلوگیری می‌کند و به این ترتیب، ضایعات را به حداقل می‌رساند.

روش‌های مختلف تصفیه مذاب:

رسوب‌زدایی: در این روش، از مواد افزودنی مخصوصی مانند آهک و فلوراسپار استفاده می‌شود تا ناخالصی‌هایی مانند گوگرد و فسفر از مذاب جدا شوند.

گاززدایی: در این روش، از روش‌های مختلفی مانند خلأ، تزریق گازهای خنثی و استفاده از مواد جاذب گاز، برای حذف گازهای محلول در مذاب، مانند هیدروژن، اکسیژن و نیتروژن، استفاده می‌شود.

جداسازی ناخالصی‌ها: در این روش، از روش‌های مختلفی مانند صافی‌های سرامیکی، مغناطیسی و الکتریکی برای جداسازی ذرات غیرفلزی، مانند اکسیدها و سیلیکات‌ها، از مذاب استفاده می‌شود.

کنترل دقیق فرآیند تصفیه: کنترل دقیق فرآیند تصفیه، از جمله دما، زمان و مقدار مواد افزودنی، برای اطمینان از حذف کامل ناخالصی‌ها و دستیابی به مذابی با کیفیت بالا ضروری است.

تصفیه مذاب در فرآیند تولید میلگرد چه تاثیری دارد؟

روش های ریخته‌گری در تولید میلگرد

۱٫ روش‌های ریخته‌گری: دو روش اصلی برای ریخته‌گری میلگرد وجود دارد:

ریخته‌گری ثقلی: در این روش سنتی، مذاب فولاد به طور مستقیم در قالب‌های از پیش آماده شده ریخته می‌شود. 

ریخته‌گری مداوم: در این روش مدرن، مذاب فولاد به طور پیوسته از طریق لوله‌هایی به داخل قالب‌های متحرک منتقل می‌شود و پس از سرد شدن و انجماد، به صورت میلگردهای طویل از قالب خارج می‌شود.

۲٫ قالب‌های ریخته‌گری: قالب‌های مورد استفاده در ریخته‌گری میلگرد، از جنس چدن یا فولاد نسوز ساخته می‌شوند و در ابعاد و اشکال مختلفی موجود هستند.

۳٫ فرآیند ریخته‌گری: مذاب فولاد تصفیه شده، با دمای حدود ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد، به داخل قالب‌های آماده شده هدایت می‌شود.

۴٫ سرد شدن و انجماد: پس از ریخته‌گری، میلگردهای داخل قالب باید به طور آهسته و پیوسته خنک شوند.

۵٫ خارج کردن میلگرد از قالب: پس از سرد شدن کامل، میلگردها از قالب خارج می‌شوند.

۶٫ شمش‌های ریخته‌گری شده: میلگردهای ریخته‌گری شده، به صورت شمش‌هایی با طول و ابعاد مشخص در انبار ذخیره می‌شوند.

روش های ریخته‌گری در تولید میلگرد

نورد گرم در مراحل تولید میلگرد شامل چیست؟

نورد گرم، فرآیندی است که در آن، میلگردهای ریخته شده با عبور از بین غلتک‌های فولادی در دمای بالا، شکل داده می‌شوند و خواص مکانیکی آنها به طور قابل توجهی ارتقا می‌یابد.

مراحل نورد گرم در تولید میلگرد:

گرم کردن میلگرد: در ابتدای فرآیند نورد گرم، میلگردها تا دمای حدود ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند.

عبور از غلتک‌های اولیه: میلگردهای گرم شده، از بین غلتک‌های اولیه با قطر بالا عبور می‌کنند. در این مرحله، ضخامت میلگرد به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد و طول آن افزایش پیدا می‌کند.

عبور از غلتک‌های میانی: پس از عبور از غلتک‌های اولیه، میلگردها از غلتک‌های میانی با قطرهای کوچکتر عبور می‌کنند. در این مرحله، شکل میلگرد به طور دقیق‌تر تنظیم می‌شود و آج‌ها بر روی سطح آن ایجاد می‌شوند.

عبور از غلتک‌های نهایی: در نهایت، میلگردها از غلتک‌های نهایی با قطر کم عبور می‌کنند و به شکل و ابعاد نهایی خود در می‌آیند.

سرد شدن: پس از عبور از غلتک‌های نهایی، میلگردها به آرامی سرد می‌شوند تا از ایجاد تنش‌های داخلی در آنها جلوگیری شود.

نورد گرم در مراحل تولید میلگرد شامل چیست؟

بازرسی و تست میلگرد در مراحل تولید میلگرد

۱٫ بازرسی مواد اولیه:

آهن قراضه و فولاد ضایعاتی: ناخالصی‌ها و آلاینده‌هایی مانند گوگرد، فسفر و اکسیژن در مواد اولیه می‌توانند کیفیت نهایی میلگرد را به طور قابل توجهی تحت تاثیر قرار دهند.

مواد افزودنی: مواد افزودنی مانند فروآلیاژها، مواد ضد اکسیداسیون و مواد روان‌کننده نیز باید از نظر کیفیت و مطابقت با استانداردها مورد بازرسی قرار گیرند.

۲٫ بازرسی در مراحل ذوب و تصفیه:

کنترل دمای ذوب: دمای ذوب فولاد یکی از فاکتورهای کلیدی در تولید میلگرد باکیفیت است.

نمونه‌گیری و آنالیز مذاب: در حین ذوب و تصفیه، به طور دوره‌ای از مذاب نمونه‌گیری می‌شود و ترکیب شیمیایی آن آنالیز می‌شود.

بازرسی بصری: مذاب فولاد پس از تصفیه از نظر وجود عیوب و ناخالصی‌های قابل مشاهده مانند ذرات جامد و حباب‌ها به طور بصری مورد بازرسی قرار می‌گیرد.

۳٫ بازرسی در مرحله ریخته‌گری:

ابعاد و صافی سطح: میلگردهای ریخته شده از نظر ابعاد، صافی سطح و عیوب ظاهری مانند ترک، تخلخل و انحراف از شکل، به دقت کنترل می‌شوند.

ساختار داخلی: در برخی موارد، از روش‌های غیرمخرب مانند تست التراسونیک برای بررسی ساختار داخلی میلگردها و شناسایی عیوبی مانند ترک‌های داخلی استفاده می‌شود.

۴٫ بازرسی در مرحله نورد گرم:

ابعاد و شکل: میلگردها پس از هر مرحله نورد از نظر ابعاد و شکل مطابق با استانداردها کنترل می‌شوند.

آج‌ها: عمق، زاویه و فاصله آج‌ها به دقت بررسی می‌شود تا از انطباق آنها با استانداردهای مربوطه اطمینان حاصل شود.

۵٫ تست‌های نهایی:

تست کشش: میلگرد تحت کشش قرار می‌گیرد تا مقاومت کششی، استحکام تسلیم و انعطاف‌پذیری آن اندازه‌گیری شود.

تست خمش: میلگرد به دور یک دایره با قطر مشخص خم می‌شود تا از شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری آن اطمینان حاصل شود.

تست سختی: در این تست، سختی میلگرد در نقاط مختلف آن با استفاده از دستگاه‌های مخصوص اندازه‌گیری می‌شود.

تست ضربه: میلگرد به یک سندان برخورد می‌کند تا مقاومت آن در برابر ضربه ناگهانی سنجیده شود.

۶٫ بازرسی ظاهری: میلگردها در نهایت از نظر ظاهری نیز به طور کامل بازرسی می‌شوند تا از عدم وجود هرگونه عیب و نقص قابل مشاهده مانند ترک، خوردگی، رنگ غیرطبیعی و پوسته‌زدگی اطمینان حاصل شود.

سخن پایانی

میلگرد، یکی از مهم‌ترین مصالح ساختمانی است که در اسکلت‌بندی سازه‌ها، فونداسیون‌ها، بتن‌آرمه و سایر بخش‌های مختلف ساختمان به کار می‌رود. کیفیت و استحکام میلگرد، نقش تعیین‌کننده‌ای در ایمنی و پایداری سازه‌ها دارد. با درک عمیق از مراحل تولید میلگرد، می‌توانیم در انتخاب میلگرد باکیفیت و مناسب برای پروژه‌های ساختمانی خود، تصمیم‌گیری آگاهانه‌تر داشته باشیم.

تولید میلگرد، فرآیندی پیچیده و چند مرحله‌ای است که از دل کوره‌های ذوب آغاز می‌شود و با عبور از مراحل مختلف، به محصولی نهایی تبدیل می‌شود که استخوان‌بندی سازه‌ها و ستون فقرات استحکام در صنایع مختلف را تشکیل می‌دهد. در این مقاله، سفری به دنیای پررمز و راز تولید میلگرد داشتیم و با تمامی مراحل آن، از ابتدا تا انتها، آشنا شدیم.

ارتباط با پشتیبانی دیجی آهن همه روزه از ساعت ۸:۳۰ الی ۱۷:۳۰

نحوه خرید در دیجی آهن

  • استعلام قیمت (۰۲۱۴۱۲۶۸۰۰۰)
  • ارسال پیش فاکتور (بعد از تایید استعلام)
  • نحوه تسویه (پرداخت به صورت بیعانه)
  • کنترل کالا (بررسی توسط تیم کنترل)
  • بارگیری و حمل (تعیین نرخ حمل و بارگیری)
  • تسویه نهایی (صدور فاکتور و ارسال بار)
  • ارتباط با پشتیبانی دیجی آهن ۱۸۴۹ / ۰۲۱۳۳۵۵۱۴۴۸

شرکت های زیر مجموعه و همکاران سامانه دیجی آهن

شرکت فولاد اکسین خوزستان  بورس اوراق بهادار فولاد مبارکه اصفهان فولاد ناب تبریز نورد آریان فولاد
join us