میلگرد آجدار

در میان تمام مقاطع فولادی، می‌توان گفت بالاترین حجم مصرف را میلگرد دارد. اهمیت میلگرد به قدری زیاد است که تخمین دقیقی از تعداد شاخه مورد استفاده و همچنین برند درخواستی را می‌طلبد.

از تیرآهن در ساخت سازه‌های فولادی و از میلگرد در ساخت سازه‌های بتنی استفاده می‌شود. ماده اصلی در ساخت سازه‌های بتنی، بتن آرمه می‌باشد. بتن آرمه ترکیبی متشکل از سیمان، شن، ماسه و فولاد می‌باشد. از آن‌جا که بتن به تنهایی مقاومت کششی کمی دارد، استفاده از فولاد به صورت کاشت میلگرد آجدار یا ساده در بتن آرمه امری ضروری و مهم می‌باشد. استفاده از میلگرد، مقاومت کششی سازه را به طرز قابل توجهی افزایش داده و در برابر فشارهای احتمالی ناشی از هر اتفاقی آن را مصون نگه می‌دارد.

میلگردها در دو نوع ساده و آجدار تولید شده و عرضه‌ی آن‌ها به دو صورت شاخه‌ای و کلاف می‌باشد. در این مقاله، اختصاصا به معرفی میلگرد آجدار می‌پردازیم.

روش‌های تولید میلگرد آجدار

ماده اولیه در تولید میلگرد شمش فولادی می‌باشد. شمش فولادی که از آلیاژ فولاد تشکیل شده است، ترکیبی از فلز آهن و عنصر کربن می‌باشد. استفاده از آلیاژ فولاد به سبب استحکام و مقاومت بسیار بالایی که دارد، حائز اهمیت می‌باشد. هرچه شمش از فولاد باکیفیت‌تری ساخته شده باشد، کیفیت نهایی میلگرد تولیدشده بیش‌تر می‌شود.

تولید میلگرد عموما با چهار روش امکان پذیر می‌باشد. در ادامه به معرفی و بررسی هریک از این چهار روش می‌پردازیم.

تولید میلگرد به روش نورد گرم

در تولید میلگرد به روش نورد گرم، ابتدا شمش در دمای بسیار بالا (حدودا 1000 درجه سانتی‌گراد) حرارت می‌بیند و به دمای تغییر شکل می‌رسد. سپس با قرار گرفتن در غلتک‌های نورد تغییر شکل داده و به طول و قطر موردنظر می‌رسد. درنهایت، با استاندارد 6 و 12 متری برش خورده و بسته بندی می‌شود.

تولید میلگرد به روش نورد سرد

برخلاف روش نورد گرم، که شکل پذیری در دمای بسیار بالا صورت می‌گیرد، در تولید میلگرد به روش نورد سرد، شکل پذیری در دمای پایین‌تری صورت ‌می‌گیرد. از این رو، فشاری که توسط غلتک‌های نورد بر روی شمش صورت می‌گیرد بسیار بیش‌تر است. میلگردهای تولید شده به روش نورد سرد از کیفیت و استحکام بیش‌تری برخوردار هستند.

تولید میلگرد به روش میکروآلیاژی

تولید میلگرد به روش میکروآلیاژی تا حد زیادی به روش نورد گرم شبیه است. در این روش هم حرارت دهی بالا و شکل پذیری میلگرد از طریق غلتک‌های نورد انجام می‌پذیرد. تنها تفاوت روش میکروآلیاژی با نورد گرم، اضافه شدن عناصری همچون تیتانیوم، وانادیوم و نیوبیوم به آلیاژ فولاد مورداستفاده می‌باشد. استفاده از این عناصر، استحکام، مقاومت و کیفیت میلگرد تولیدی را تا حد زیادی افزایش می‌دهد؛ از طرفی قیمت این میلگرد به وضوح از باقی میلگردها بالاتر است.

تهیه وتولید میلگرد به روش ترمکس

این روش هم تقریبا مشابه روش نورد گرم می‌باشد. در تولید میلگرد به روش ترمکس، از آب یا روغن برای کاهش دمای میلگرد استفاده می‌شود. آلیاژهای به کار برده شده در میلگردهای تولیدی با این روش نیز متفاوت با سایر روش‌هاست؛ در نتیجه این میلگردها استحکام و مقاومت کمتری نسبت به باقی میلگردها دارند. البته، قیمت مناسب آن‌ها باعث شده محبوبیت بالایی داشته باشند.

انواع میلگرد

همان‌‎طور که گفته شد، میلگردها به دو دسته ساده و آجدار تقسیم می‌شوند. عرضه‌ی آن‌ها نیز به دو صورت شاخه‌ای و کلاف می‌باشد.

میلگردها بنا به روش تولید و مواد اولیه به کار رفته، کیفیت و ویژگی متفاوتی دارند. این ویژگی‌ها با تعریف مفهومی به نام استاندارد مشخص می‌شود. استانداردهای مختلف میلگردها را با A1 تا A4 نشان می‌دهند.

A1 برای میلگردهای ساده و بدون آج به کار می‌رود. کاربرد و ترکیبات به کار رفته در این میلگرد با میلگردهای آجدار به کل متفاوت می‌باشد. در ادامه، به بررسی میلگردهایی با استاندارد A2، A3 و A4 می‌پردازیم.

مشخصات میلگرد آجدار A2

این نوع میلگرد که دارای آج جناغی شکل می‌باشد، از سختی متوسطی برخوردار است. میلگرد آجدار A2 برای ساخت خاموت و مش مناسب است و به علت ویژگی نیمه سخت بودن آن، مناسب جوشکاری نمی‌باشد. لازم به ذکر است مقاومت کششی میلگرد آجدار A2 از میلگرد A3 کمتر و میزان شکل پذیری آن بیش‌تر است.

مشخصات میلگرد آجدار A3

به علت قدیمی بودن خطوط تولید اکثر کارخانه‌های میلگرد در ایران، نوع آج میلگردهای استاندارد A3 نیز مشابه A2 و جناغی شکل می‌باشد. سختی و استحکام بالاتر این میلگرد نسبت به میلگرد A2 سبب محبوبیت بسیار بالای این میلگرد شده است. میلگرد A3 به هیچ عنوان برای جوشکاری توصیه نمی‌شود اما در صنعت ساختمان سازی، در استفاده در ترکیب بتن آرمه و بتن ریزی و همچنین آرماتوربندی، کاربرد بسیاری دارد. میزان شکل پذیری و خمش این میلگرد نسبت به میلگرد A2 به وضوح کمتر می‌باشد.

مشخصات میلگرد آجدار A4

سخت‌ترین و مقاوم‌ترین میلگرد در میان میلگردهای تولیدی، در اختیار میلگرد آجدار A4 می‌باشد. علت این سختی و مقاومت بالا، استفاده‌ی بیش‌تر از کربن در ترکیب مواد اولیه ساخت آن می‌باشد.

کارخانه‌های تولیدکننده میلگرد

حجم زیاد استفاده از میلگرد در صنایع ساخت و ساز، سبب شده کارخانه‌های زیادی در ایران به تولید میلگرد بپردازند. بالغ بر 40 کارخانه در بیش‌تر استان‌های ایران میلگرد تولید می‌کنند. از جمله این کارخانه‌ها می‌توان به این اسامی اشاره کرد:

• کارخانه ذوب آهن اصفهان
• کارخانه فولاد البرز ایرانیان (فایکو)
• کارخانه فولاد خراسان (نیشابور)
• کارخانه فولاد راد همدان
• صنایع آذر فولاد امین
• مجتمع فولاد ظفر بناب
• مجتمع فولاد بافق (یزد)

سایز تولید میلگرد در کارخانه‌های ایران از 8 تا 32 می‌باشد که در طول 12 متری و در استاندارد A1، A2، A3 موجود می‌باشد.

از جمله سایزهای پرکاربرد میلگرد در صنعت ساختمان سازی می‌توان به میلگرد 14 اشاره کرد. این میلگرد در سازه‌های بتنی و جهت تقویت بتن مورد استفاده به کار می‌رود. از جمله این میلگردهای باکیفیت در این سایز می‌توان به میلگرد تولیدی کارخانه‌های بافق یزد، نیشابور و آناهیتا گیلان اشاره کرد.

قیمت میلگرد

همانند دیگر مقاطع فولادی، از عوامل تاثیرگذار بر نوسانات قیمت میلگرد، می‌توان نرخ تورم، بهای ارز و دلار، قیمت مواد اولیه، بازارهای داخلی و خارجی، بورس کالا و میزان عرضه و تقاضا را نام برد. همچنین استاندارد میلگرد ،کارخانه‌ی تولیدکننده، روش‌های تولید، میزان خرید و ... از دیگر عوامل تاثیرگذار بر قیمت میلگرد هستند.

نحوه خرید از دیجی آهن

با مراجعه به سایت دیجی آهن، علاوه بر داشتن خریدی مطمئن و آسوده، می‌توانید از قیمت لحظه‌ای نبشی تمامی کارخانه‌ها باخبر شوید. همچنین با بررسی نمودار قیمت هر محصول در بازه‌های زمانی متفاوت، می‌توانید پیش‌بینی راحت‌تری از قیمت این محصول داشته باشید. همچنین می‌توانید از خدماتی مثل گالوانیزه کردن محصول و ... نیز بهره‌مند شوید.

جهت خرید می‌توانید به صورت اینترنتی سفارش خود را ثبت کنید و یا این‌که با تماس با شماره‌های 1849 و 41268000-021 با کارشناسان فروش ما در ارتباط بوده و از مشاوره رایگان بهره‌مند شوید.